三、工藝流程

（1）收集糞污（2）生物除臭：主要針對肉禽養殖出欄時間短，處理大，采用專業清理人員及專業設備，不間斷在糞便上噴灑微生物除臭劑控制空氣中的氨氮、硫化氫物質的含量；

（3）進入發酵設備：采用專用裝置將糞污導入發酵設備，盡量送還糞便著地；

（4）水分調節（5）碳氮比調節（6）PH值調節：在保證處理的的前提下，進行突發情況下的進行工藝優化調節盡快完成處理作業。

（7）厭氧發酵（8）好氧發酵：主要針對硫化氫、氨氮、鹽類和抗生素等物質采用專業的厭氧菌、好氧菌進行降解。

（9）二次運輸（10）處理中心：主要是針對無害化處理后的糞污進行二次處理，做到真正的資源利用。（有機肥加工等）

四、處理設備組成：

（1）糞便收集設備:主要包括攪龍、輸送帶、水泵、噴槍

（2）多功能發酵站：主要包括：主機、上料裝置、儲料倉、攪拌裝置、加熱單元、電控單元；出料輸送裝置

（3）物質轉運車輛：內部轉運裝載車輛及運輸車輛；

五、設備操作流程

1、菌種選擇與調配：

產品物理特征：粉末劑，   規格500g/包，30包/箱；65-70元/包。

用量：肉雞糞污含水量在60%左右，入罐量在6---7立方使用500g（1包）；

 調配活化：30度溫水沖兌，靜置1-2小時活化

2、糞污調配比例說明：

肉雞：新出雞糞含水率一般在75-80%；以總容量8立方發酵機為準，入罐量4-4.5（50-65%）立方左右，吸水輔料按總容積20-30%混加； 達到雞糞含水率60%左右；最終入罐量在85%左右；

蛋雞：新出雞糞含水率一般在85%以上；入罐量3.5-4立方左右（45-55%）；吸水輔料按總容積25-30%混加； 達到雞糞含水率60%左右；最終入罐量在85%左右；

  說明：吸水輔料的添加量取決于雞糞含水量，含水量越高所需吸水輔料越多；最終確保發酵物料含水率在60%或以下；

入罐發酵物料的多少以不超過總容量的85%為宜；含水量高的雞糞糞污入罐量因需混加吸水輔料量大，入罐量相對??；含水量低的雞糞糞污入罐量因混加吸水輔料量小，入罐量相對大。

吸水輔料可以為含水量低的（20%以下），干花生殼粉、稻殼、木屑、秸桿粉等；

3、發酵溫控加熱系統操作：

發酵溫控加熱系統啟用條件：氣溫在5度及以下，熱傳導介質在20度及以下，需啟動加熱裝置；間隔時間較長未運行工作，第一罐應啟用加熱統，以確保發酵所需溫度條件，提高首罐發酵效率；

操作方法：先打開加熱系統電源開關，設定溫控溫度限值，下限值40度，上限值60度；若導熱介質溫度低于20度，啟動加熱開關，實施加熱，加熱系統進入自動溫控模式(溫度低于40度自動啟動加熱，溫度達到60度后自動停止自動加熱)；

因發酵過程是產熱過程，為節省能耗，氣溫在5度以上，連續作業時，可人為關閉加熱開關，導熱介質會自動進入吸放熱循環模式；導熱介質的保溫功能能保持發酵環境基本滿足發酵所需溫度的要求；這樣不必使加熱系開關一直處于常開狀態，達到節能降本效果；

若冬季氣溫過低，導熱介質自吸放熱循環模式，不能確保發酵所需的發酵溫度要求(高溫發酵)，視情況可采用每兩小時開啟一次加熱開關，加熱20分鐘，補充必要的熱量或啟動自動溫控模式；

說明：加熱裝置的啟動應先于上料啟動；

      本品導熱介質為導熱油，其單位溫降小，保溫效果好；

4、主機操作：

上料操作：

先啟動主機攪拌攪龍開關，使設備攪拌系統進入正常運轉狀態，再啟動上料開關，使上料輸送裝置正常運轉，向上料槽倒入雞糞，并按比例混加輔料；

運轉操作：

上料完成后，使攪拌系統正常運轉1-2小時，物料與菌種均勻后，可關閉攪拌，讓其自然發酵；后續可間隔2小時，啟動攪拌10-20分鐘，使物料充分吸氧并釋放部分水蒸氣；3小時后基本實現糞污除臭； 并初步出現酒糟味；

卸料操作：

卸料前啟動主機攪拌系統，攪拌20分鐘后使物料出料前充分吸氧；打開卸料傳送帶，使其正常運作；然后打開卸料門讓物料從罐體出料口流出；卸料其間主機攪拌系統應處于正常工作狀態，這樣攪龍葉片能將物料推至出料口，增加出料效率；

5、自然發酵腐熟過程：

經過設備發酵后的物料，一般需要5-7天進一步的自然堆放腐熟，腐熟過程初期每天翻倒堆一次，以保證腐熟過程不致于溫度過高菌種死亡，且增加物料充分吸氧；連續兩天后兩次，后續每兩天一次，直至溫度降至環境溫度。正常情況下保證3-4次的倒堆作業。完全發酵后水分降至約30%左右，外觀黑褐色，疏松不結塊，溫度降為環境溫度，并發出酒香味。

說明：自然發酵腐熟期間應防止雨淋，增加發酵物質水分增高；

自然發酵腐熟倒堆目的是防止發酵產熱導致溫度過高，菌種死亡，導致發酵不徹底， 有機物分解不完全。若分解不完全，發酵底物（蛋白質脂肪氨基酸等）會促成其它菌類的生成，造成返臭。

6、發酵腐熟有機物料儲存：

裝袋存放干燥常溫環境，可儲存180天以上。

六、綜合投資及運營成本分析：

1、項目總投資預算：

（1）一資性投入設備

（2）設備安裝場地大小建設；

（3）處理后物質存放、腐熟場地建設：需搭建遮雨棚、硬化地面。

（4）微生物菌種：

（5）輔料：稻殼果殼鋸末等；

2、運行成本分析：（按7方/批）

每噸處理成本約為55元左右；

處理后物后物質作為有機肥原料（供有機肥廠）每噸在600-1200元

（地區不同價格有變）